Hệ thống CNC là thành phần cốt lõi của máy công cụ CNC; do đó, việc bảo trì máy công cụ chủ yếu liên quan đến việc bảo trì hệ thống CNC. Sau khi sử dụng kéo dài, hiệu suất của các bộ phận điện tử sẽ giảm sút hoặc thậm chí chúng có thể bị hỏng-một quy trình thường thấy rõ hơn ở một số bộ phận cơ khí nhất định. Để kéo dài tuổi thọ của các bộ phận, kéo dài tuổi thọ sử dụng của các bộ phận dễ bị mài mòn và ngăn ngừa nhiều trục trặc khác nhau-đặc biệt là những hỏng hóc nghiêm trọng-việc bảo trì định kỳ hệ thống CNC là điều cần thiết. Các phương pháp bảo trì máy công cụ CNC chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:
1. Xây dựng quy định bảo trì hệ thống CNC định kỳ:
Xác định các quy trình bảo trì cụ thể dựa trên đặc điểm của các thành phần khác nhau. Ví dụ: quy định rõ ràng những khu vực nào cần vệ sinh hàng ngày (chẳng hạn như bộ đầu vào/đầu ra của hệ thống CNC-cụ thể là đầu đọc quang điện-và kiểm tra xem các cấu trúc cơ khí có được bôi trơn đúng cách hay không) và bộ phận nào cần kiểm tra hoặc thay thế định kỳ (chẳng hạn như kiểm tra hàng tháng chổi than và cổ góp của động cơ servo DC).
2. Giảm thiểu việc mở tủ điều khiển CNC và cửa tủ điện cao thế-:
Không khí trong xưởng gia công thường chứa sương dầu, bụi và thậm chí cả các hạt kim loại. Nếu các chất gây ô nhiễm này đọng lại trên bảng mạch in hoặc các bộ phận điện trong hệ thống CNC, chúng có thể làm giảm điện trở cách điện giữa các bộ phận và có khả năng gây hư hỏng cho các bộ phận và mạch điện. Một số người dùng mở cửa tủ CNC vào mùa hè để tản nhiệt khi vận hành hệ thống dưới tải nặng trong thời gian dài; thực tế này rất không được khuyến khích và cuối cùng sẽ đẩy nhanh sự xuống cấp của hệ thống. Cách tiếp cận đúng là giảm nhiệt độ môi trường xung quanh hệ thống CNC. Do đó, cần thực thi các quy định nghiêm ngặt: không được mở cửa tủ một cách tùy tiện-trừ khi điều chỉnh hoặc sửa chữa cần thiết-và chắc chắn không bao giờ được để mở khi máy đang hoạt động.
